千變?nèi)f化的印花色彩受到時尚圈的青睞，為了保證印花顏色滿足客戶指定的要求，就需要嚴(yán)格的盡心調(diào)色配色。本文就為大家?guī)碛』伾{(diào)配方法，感興趣的朋友不妨來看看吧！

印花調(diào)色怎么調(diào)？

當(dāng)光線遇到物體時，物體的表面吸收一些光線并且吸收或反射剩余的光線。物體的顏色是由反射和吸收的光波比例決定的。有時，在室內(nèi)顏色相同的兩種顏色在太陽光下觀看時將會有不同的顏色。兩種截然不同的顏色在特定光條件下顯示相同的現(xiàn)象稱為條件等色。

這表明有不同波長光分量的物體在某種出現(xiàn)光條件下會顯示相同的顏色。涂料生產(chǎn)廠的配色數(shù)據(jù)要求盡量避免出現(xiàn)條件等色。因此，想要調(diào)出理想的色，就要選擇與涂料生產(chǎn)廠要求一致的基色。另一個要點是使用兩種或更多不同的光源比較給出的涂料樣品，以排除條件等色的可能。

印花人工調(diào)色的缺陷：

印花條配色通常包括糊料制備和稱料配色兩個部分。目前，國內(nèi)大部分印染企業(yè)調(diào)漿操作過程還停留在手工操作上，所以也存在以下問題：

1、小樣與打樣一致性差。由于手工調(diào)制色漿完全憑操作者的經(jīng)驗來控制調(diào)配，經(jīng)常造成小樣與大生產(chǎn)的結(jié)果不一致，出現(xiàn)較大的偏差，甚至同一個操作者每次調(diào)出的色漿也不相同。

2、精度低、準(zhǔn)確性差，人為因素影響很大。

3、勞動強度大，操作環(huán)境差。

4、自動化程度低，操作人員多，生產(chǎn)效率也低。

5、技術(shù)檔案和資料完全依靠人工的經(jīng)驗積累和人工記錄，無法實現(xiàn)技術(shù)檔案的計算機信息化管理，不能自行技術(shù)數(shù)據(jù)的在線調(diào)配和核對。

印花自動配色技術(shù)：

自動化印花調(diào)配色系統(tǒng)是集機械、電子、精密稱量、數(shù)據(jù)庫管理和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)于一體的高科技產(chǎn)品。該系統(tǒng)具有可獨立操作的生產(chǎn)系統(tǒng)和打樣系統(tǒng)，以確保打樣與生產(chǎn)的一致性，它的主要功能是通過計算機系統(tǒng)自動、準(zhǔn)確地調(diào)制出印花生產(chǎn)所需的色漿。

印染計算機配色系統(tǒng)實現(xiàn)兩種特殊功能的光學(xué)模型：首先是將單個染料的濃度與染料在使用中的一些可測特性聯(lián)系起來，其次是描述染料在混合物中的表現(xiàn)規(guī)律。以Kubelka-Munk理論作為光學(xué)模型的是，用吸收系數(shù)（K）、散射系數(shù)（S）兩個參數(shù)將色樣的反射比值和染料濃度相聯(lián)系，并假設(shè)在染料混合物中，以K和S的加和性來表征各染料在混合時的光學(xué)特性。

自動配色首先是通過輸入標(biāo)準(zhǔn)色樣和建立定標(biāo)著色基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，然后由計算機CAD軟件計算或預(yù)測染料配方。配方計算的過程是：先由計算機CAD軟件計算或預(yù)測染料配方。配方計算過程是：先由選定的染料組合和配色技術(shù)條件預(yù)測初始配方，根據(jù)配方與標(biāo)準(zhǔn)色樣的色差DE確定是否需要修正配方；假如色差DE沒有達到閾值，則須進行配方修正；當(dāng)色差DE小于閾值時，計算配方的同色異譜指數(shù)（M），以此評價其光譜異構(gòu)程度，同時輸出配方；當(dāng)符合設(shè)定條件的配方數(shù)超過預(yù)設(shè)值時，應(yīng)用某種算法進行最優(yōu)配方選擇，并按成本或可行性對配方進行排序以供選用。

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