色粉作為塑膠常用的著色劑，可以使塑膠產(chǎn)品呈現(xiàn)出不同的外觀色澤。但是由于色粉調(diào)配工藝上的差異，就會導(dǎo)致塑膠產(chǎn)品著色后在外觀上產(chǎn)生顏色差異。為了能夠準確的調(diào)配特定色粉的顏色，就可以使用計算機配色系統(tǒng)進行調(diào)配色。

塑膠色粉如何調(diào)色？

在對塑膠顏料色粉進行調(diào)色時，為了調(diào)配出理想顏色的色粉，就需要從以下幾個方面著手：

1.確定目標色，分析色相

首先就需要準確的判定專色顏料的顏色，比如是紅色、正紅色，還是偏藍相的紅色，或是偏黃相的紅色。只有準確的評定目標顏色，才可以根據(jù)目標顏色，選擇不同的基礎(chǔ)色料。

2.確定調(diào)色配方

不同塑膠顏料的品質(zhì)是不一樣的，例如色粉耐溫性能差異，如果用戶加工工藝溫度為五分鐘以內(nèi)200℃，那么你可以選擇這個耐溫區(qū)間的顏料。顏料的耐遷移性也會影響到最終生成色粉的顏色。所以，需要根據(jù)顏料的特性，從而選擇不同的基礎(chǔ)色料。

3.調(diào)色試驗

分析配色試樣的色調(diào)范圍是由哪幾種色組成，哪種是主色，哪種是副色，各占比是多少。(盡量選擇與樣品顏色色光相近的顏料，如調(diào)紅色系顏色，試樣偏黃就選用大紅色，偏鮮艷就選用艷紅或熒光紅色做主色)；調(diào)色應(yīng)遵循的原則：先調(diào)深淺，再調(diào)色相，最后微調(diào)色差；深淺可以用黑白色粉以及色粉自身的濃淡還有飽和度來調(diào)配。

4.打樣分析

在適配塑料顏料色粉后，就可以進行打樣分析，通過對打樣塑膠制品與標準樣品的色差檢測，根據(jù)樣品的顏色的色相、深淺、鮮艷程度加減色粉用量、反復(fù)試驗直到符合預(yù)期配色要求。

計算機配色系統(tǒng)在塑膠色粉調(diào)色中的應(yīng)用：

硅膠顏色調(diào)配方法：

為了準確的配出目標塑膠顏料色粉的顏色，我們就可以通過計算機配色系統(tǒng)來進行色粉的配色。計算機配色系統(tǒng)是一款支持色粉配色、配色修正、品質(zhì)管控以及配方存檔等多種功能的專業(yè)配色軟件，可以實現(xiàn)各種工業(yè)配色，保證塑膠顏料色粉的顏色品質(zhì)。

1.色粉配色

想要實現(xiàn)色粉配色，首先就需要建立企業(yè)的基礎(chǔ)色料數(shù)據(jù)庫，通過分光測色儀準確的測定色粉顏料的顏色品質(zhì)，以及色粉原材料的基本顏色特性，以及調(diào)色環(huán)節(jié)的各項顏色參數(shù)。基礎(chǔ)色料數(shù)據(jù)庫越準確、越全面，用戶通過軟件生產(chǎn)的配方也將會更加的精準。其次，通過分光測色儀檢測目標色粉的外觀顏色參數(shù)，計算機配色軟件就可以自動匹配基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，計算出色粉調(diào)色配方。

2.配色修正

通過計算機配色系統(tǒng)生成色粉調(diào)色配方后，就需要嚴格按照配色上的原材料及顏料的比例進行打樣調(diào)色，由于生成環(huán)節(jié)過程中混煉工藝、磨具問題，就會造成實際配色結(jié)果與預(yù)期不符，因此我們可以通過對打樣產(chǎn)品進行色差測試，從而進一步修正色粉調(diào)色配方。

3.品質(zhì)管控

越來越多的廠家都直接通過配色輸出設(shè)備，進行色粉顏色的自動化調(diào)配，計算機配色系統(tǒng)還具有品質(zhì)管控功能，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的色差問題，更好的管控產(chǎn)品質(zhì)量。

4.配方存檔

通過計算機配色軟件進行色粉配色后，調(diào)色的配方就可以進行存檔配色，如果后期還有同樣的配色需求，就可以更加準確的復(fù)現(xiàn)該種專色。