在印刷品的印刷生產(chǎn)過程中，有些特殊的色彩需要通過專色油墨進行呈現(xiàn)，為了保證專色油墨印刷產(chǎn)品的色彩品質(zhì)，就需對專色油墨進行準(zhǔn)確的調(diào)配。本文介紹了專色油墨電腦調(diào)配方法，對油墨調(diào)色知識感興趣的朋友可以了解一下！

專色油墨怎么調(diào)配？

1.比例法

油墨顏色調(diào)配，首先要認真觀察、分析墨樣或印樣，判斷出該印樣可能由哪幾種顏色的油墨組成；再用帶刻度的銅吸墨管，按比例粗調(diào)；觀察粗調(diào)的油墨印樣（刮后）與標(biāo)準(zhǔn)樣是否接近，并記錄下用墨配比和墨量。若接近，則把比例換算成百分比，然后用分析天平細調(diào)；若不接近，則應(yīng)更改各色墨比例，繼續(xù)調(diào)配。

2.減量法

已確定出標(biāo)準(zhǔn)樣（客戶提供）是由哪幾種顏色油墨組成后，找出所含油墨，用硫酸紙各稱10g或5g放在玻璃板上，任意調(diào)取所用油墨，當(dāng)墨色接近標(biāo)準(zhǔn)樣時，稱取剩余墨量，即可換算出該專色油墨的百分比含量，然后再用天平細調(diào)。

3.潘通配色法

潘通是美國一家專門研究印刷、出版、包裝用色卡和色料（包括顏料和油墨等）的公司。該公司向世界各國推出供選色和配色的全套色樣。其中，《潘通顏色指南》提供了五十多種顏色，專門用于專色調(diào)配，每一種顏色有六個色塊，共有三千多種可撕下的顏色色樣，基本可以滿足一般的專色配色要求，并附有使用潘通油墨配置該色的基本配比方案。有了《潘通顏色指南》，不同地區(qū)的廠商、客戶之間可以準(zhǔn)確無誤地進行專色的溝通?！杜送伾改稀肪拖袷穷伾I(lǐng)域中的色彩管理系統(tǒng)，是“與設(shè)備無關(guān)”的顏色標(biāo)準(zhǔn)。

專色油墨電腦調(diào)配方法：

專色油墨經(jīng)驗配色法受配色者主觀因素及其他客觀條件的影響，配色質(zhì)量難以保持穩(wěn)定，油墨浪費較大，剩余油墨利用率低；配色只能定性而無法定量，不利于技術(shù)傳播與交流。為了準(zhǔn)確的調(diào)配出專色油墨，就可以使用計算機配色系統(tǒng)。計算機配色系統(tǒng)集測色儀、計算機和配色軟件于一體，將配色基礎(chǔ)油墨的顏色數(shù)據(jù)預(yù)先儲存在計算機中，無需煩瑣而昂貴的反復(fù)試驗流程，即可計算出配色所需油墨的混合比例，快速獲取油墨配方。具體步驟如下：

1.建立基礎(chǔ)油墨數(shù)據(jù)庫

基礎(chǔ)油墨數(shù)據(jù)庫的準(zhǔn)確性直接影響專色油墨配色的準(zhǔn)確性和配色效率?；A(chǔ)油墨的品牌、種類數(shù)量以及印刷基材的選用等，要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)實際情況確定，一般需要選十幾種基礎(chǔ)色墨備用，建立適合涂布紙與非涂布紙的兩個油墨數(shù)據(jù)庫。

2.樣本測量

用分光光度計測量樣本（客戶要求的顏色，又叫目標(biāo)色）的顏色數(shù)據(jù)傳至配色系統(tǒng)，軟件會記錄樣本色的反射光譜數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)換成Lch值顯示出來。配色系統(tǒng)根據(jù)目標(biāo)色的數(shù)據(jù)，自動從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫中進行合理匹配，迅速生配方系統(tǒng)能提供多個可選配方，并按各種指標(biāo)對配方進行排序，從中選擇最優(yōu)的配色方案。這些指標(biāo)包括色差、反射率曲線吻合度、同色異譜程度、配色成本等，由用戶確定這些指標(biāo)的優(yōu)先順序，系統(tǒng)就將對應(yīng)的配方進行排序。

3.人工調(diào)色

根據(jù)配方顯示的用墨品種和比例，根據(jù)事先設(shè)定的調(diào)配總油墨量，按各自的比例，用高精度電子天平分別稱取相應(yīng)量的暖紅、橙色、透明白油墨，人工調(diào)和均勻。

4.打色樣

將調(diào)配好的油墨，打出色樣條，打出3個色樣條備用。

5.色樣測量

將干燥后的色樣條，用分光光度儀測量6個點的光譜反射數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動求取平均值并記錄下來。

6.色差計算

系統(tǒng)按事先設(shè)定的色差優(yōu)先，自動求出目標(biāo)色和按配方所得墨色（以下簡稱配方色）的Lch差值，并計算出兩者的色差值。

7.配方修正

如果配方色與目標(biāo)色的色差太大，不在要求范圍之內(nèi)，可以在軟件菜單“配方”下選擇“修正配方”，軟件會給出新的解決方案。按修正配方比例，將人工調(diào)色、打色樣、色樣測量等工作重復(fù)一遍，直到色差值在要求范圍內(nèi)，配方合格。