在印刷行業(yè)，有些印刷品的色彩呈現(xiàn)是沒有現(xiàn)成的油墨可以使用的，因此就需要進行專色油墨調色。專色油墨調色是以現(xiàn)有的基色油墨與調墨油變化組合比例來調配出所需要的深淺色油墨，最終得到與原稿顏色一致的專用色。本文為大家介紹了印刷油墨調色的方法，對此感興趣的朋友可以了解一下！

印刷油墨調色的現(xiàn)狀：

目前我國大部分印刷企業(yè)在油墨調色與配色方面，基本上是依賴作業(yè)人員長年累積下來的技巧與經驗。然而，一個可信賴的專色油墨調配員，最少需要8至10年時間，才能完全掌控配色時色彩變化特點。假如印刷廠用上2～3個品牌的油墨，那就要花更多時間去適應它們的色彩特性。并且，即使是個專業(yè)的調墨員人工調配出的油墨也不是能完全滿足客戶的要求，在時間、成本、正確程度等方面都不是十分理想，這無疑給印刷生產帶來很多不利的地方。

印刷油墨調色的目的：

1.調整油墨的印刷適性

油墨印刷適性是指為了獲得優(yōu)質印刷品，油墨必須具備的適合印刷作業(yè)的各種性質，如適當?shù)酿ざ?、流動性、干燥性等。油墨適性調配一般都是在一種油墨中加入各種輔助劑來完成。

2.調配出符合原稿要求的專用色墨

所謂專色墨是按原稿設計的顏色標準，使用現(xiàn)有的彩色墨及輔助劑配出的專用顏色的油墨。彩色連續(xù)調圖像原稿都是采用黃、品、青、黑四色網點印版套印復制的，不需要專色墨。但是在包裝品、廣告，書刊封面等彩色印刷品中，所采用的顏色以專色實地平涂為多數(shù)。這些設計中的專用色彩，在印刷廠里往往找不到原裝的油墨直接使用。如果采用，油墨透明度、墨層厚度，干燥性及印刷壓力等因素的影響，常會造成疊印困難或顏色失真，而且費工、費時、費料。因此，印前調配專色墨進行實地印刷最便于印刷使用，是耗時最短，成本最低的一種方式。

印刷油墨調色方法：

油墨廠與印刷企業(yè)，經常會根據(jù)客戶的要求配制專色油墨，尤其是在證券印刷、包裝印刷，廣告商標印刷，地圖印刷等作業(yè)中大量使用專色油墨，這些專色往往具有識別、防偽、標志的功能，對色差的要求很高。目前油墨的配色有傳統(tǒng)配色和電腦配色兩種方式。

1.傳統(tǒng)配色

傳統(tǒng)配色即人工經驗配色。許多中小型印刷企業(yè)，甚至包括一些大型印刷企業(yè)仍普遍采用經驗型的配色方法。即利用長期積累以及體會到的實踐經驗，根據(jù)色彩變化規(guī)律和原理，配調出各種色彩的油墨，印出符合原稿要求的印刷品。

利用以上方法調配專色，是最簡單及直接的，但有幾個不能控制的缺點：加入更多不同種類的油墨時，油墨會變臟，鮮艷程度大大下降；份量難以控制，往往比預期調配的份量多出數(shù)倍；加入大量白墨，雖能增加遮蓋力，能即時檢視色相，但已減低了耐印度和印刷適性；不能利用紙張本身的顏色去調配專色油墨，增加白墨應用；印墨厚度難以控制；水準不穩(wěn)定，往往因配色人員的技術偏差而出現(xiàn)問題，缺乏客觀的判斷。

然而傳統(tǒng)的配墨方法對企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化極為不利，效率低下，不利于企業(yè)的發(fā)展，因而出現(xiàn)了電腦自動配色，該系統(tǒng)的優(yōu)勢是可以將顏色傳遞由實樣向數(shù)字轉化。

2.電腦配色

把色譜各色塊的三刺激值輸入計算機，建立基礎數(shù)據(jù)庫。配色時，把目標色樣的三刺激值輸入到系統(tǒng)中，由系統(tǒng)計算出混合油墨及其比例，并輸出配方預測結果。當配色結果的墨樣干燥以后，再測出其三刺激值，由計算機根據(jù)色差公式計算出色差，做出進一步修正的指令，即可迅速配制出較高質量的同色異譜色。色譜包括了常見的大部分顏色，對于在色譜內的顏色，可以直接查找得到油墨的配比，而不在色譜內的顏色，可以采取先在色譜內找到與其色差最小的顏色，然后通過插值法求解。