塑膠產(chǎn)品在我們?nèi)粘Ｉ钪械氖褂梅浅５膹V泛，如家用電器、儀器儀表等。塑膠的配色是塑膠著色中的關(guān)鍵，只有配好顏色，才能制備出色澤適宜的產(chǎn)品。那么，塑膠怎么配色？本文對(duì)塑膠電腦配色的方法及優(yōu)勢做了介紹。

塑膠怎么配色？

在進(jìn)行塑膠配色時(shí)，需要遵循一定的原則和步驟。首先，必須了解所需配色的基本顏色和比例。這可以通過使用色母或色粉等顏料來實(shí)現(xiàn)。然后，需要選擇合適的顏料或染料，以確保顏色的一致性和穩(wěn)定性。此外，還需要考慮顏料的化學(xué)性質(zhì)和相容性，以確保它們能夠與塑膠材料相容，并且不會(huì)對(duì)制品的性能產(chǎn)生不良影響。

在配色過程中，需要使用專門的設(shè)備和技術(shù)。其中最關(guān)鍵的設(shè)備是混色機(jī)，它可以自動(dòng)將顏料和塑膠材料混合在一起。此外，還需要使用計(jì)量器和攪拌設(shè)備等工具，以確保顏料的準(zhǔn)確性和均勻性。在配色完成后，需要進(jìn)行測試和評(píng)估，以確保顏色和質(zhì)量符合要求。

雖然塑膠配色是一種相對(duì)簡單的工藝，但是它對(duì)于塑膠制品的質(zhì)量和性能具有重要影響。因此，必須遵循一定的原則和步驟，以確保配色的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。此外，還需要加強(qiáng)質(zhì)量控制和監(jiān)管，以確保塑膠制品的安全性和可靠性。

塑膠配色是一種重要的制造工藝，它對(duì)于塑膠制品的質(zhì)量和性能具有重要影響。只有通過遵循一定的原則和步驟，并加強(qiáng)質(zhì)量控制和監(jiān)管，才能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑膠制品，滿足人們的需求和期望。

塑膠電腦配色方法：

在過去，塑膠行業(yè)的配色和調(diào)色一直依靠人工操作，存在著諸多不便和困擾。如今，隨著科技的發(fā)展，電腦配色系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，它幫助用戶輕松解決配色和調(diào)色問題，讓塑膠配色調(diào)色變得更加簡單和快捷。電腦測色配色系統(tǒng)是集測色儀、計(jì)算機(jī)及測配色軟件系統(tǒng)于一體的現(xiàn)代化設(shè)備，計(jì)算機(jī)技術(shù)可存儲(chǔ)大量的數(shù)據(jù)、具有高速運(yùn)算能力，借助色度學(xué)的理論能對(duì)大量的染料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及顏色數(shù)值進(jìn)行處理。通過人機(jī)對(duì)話進(jìn)行配色，速度快、精度高，不受外界光源控制，不存在人與人之間的視覺差異，能夠保存記憶，進(jìn)行修正計(jì)算。

在電腦配色系統(tǒng)中，配色軟件是核心部件。三恩時(shí)PeColor配色軟件是一款專業(yè)的電腦配色軟件，可迅速提供配方降低成本，對(duì)變色現(xiàn)象進(jìn)行預(yù)測，具有精確迅速的修色能力，可進(jìn)行科學(xué)化的配方存檔管理。其優(yōu)點(diǎn)如下：

1.配色速度快

PeColor配色云配色軟件采用圖形化菜單界面，簡潔、高效讓配色極限提速，原本需要1天的配色項(xiàng)目，1個(gè)小時(shí)即可完成。能對(duì)色變現(xiàn)象進(jìn)行預(yù)測，配色系統(tǒng)可以列出產(chǎn)品在不同光源下的顏色變化程度，預(yù)先得知配方顏色的品質(zhì)，減少對(duì)色的干擾。

2.簡單易學(xué)

PeColor配色云配色軟件簡單易學(xué)，2天標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，即可上手使用，另外，還提供額外3天的配色實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，2天學(xué)會(huì)，5天成為配色高手，就這么簡單粗暴。所有配方都可以存檔管理，當(dāng)再度接訂單時(shí)可立刻取出使用。

3.節(jié)省成本

提高打樣效率，減少不必要的人力浪費(fèi)，PeColor配色云配色軟件能在極短的時(shí)間內(nèi)尋找到經(jīng)濟(jì)，且在不同光源下色差值最小的準(zhǔn)確配方。一般可降低10%～30% 的色料成本，而且給出的配方選擇性大，并可以減少染料的庫存量，節(jié)約大量的資金。

4.配方修正

PeColor配色云配色軟件能在極短的時(shí)間內(nèi)計(jì)算出修正配方，并可積累大生產(chǎn)顏色，統(tǒng)計(jì)出實(shí)驗(yàn)室小樣與生產(chǎn)大樣之間的差異系數(shù)，或大生產(chǎn)機(jī)臺(tái)之間的差異系數(shù)，進(jìn)而之間提供現(xiàn)場配方，提高對(duì)色率和產(chǎn)量。

塑膠人工配色與電腦配色優(yōu)缺點(diǎn)比較：

一、人工配色

1.配色方案：有限的配色方案。

2.配方管理：配色方案不穩(wěn)定，完全依賴配色人員的經(jīng)驗(yàn)和水平。

3.人員要求：配色人員培訓(xùn)時(shí)間長，一般都要10年左右的經(jīng)驗(yàn)，上手慢，配色效率低，耗時(shí)長。

4.配色存儲(chǔ)：色卡或樣品難以長時(shí)間保存。

5.配色效率：需要多次調(diào)整配方，時(shí)間長，效率低，還浪費(fèi)材料。

6.余料處理：生產(chǎn)過程中積累的大量廢料、舊料無法充分利用。

7.情緒問題：人易疲勞，受個(gè)人情緒影響較大，不一定追求極致配色。

8.人力成本：配色師傅工資每年上漲。

二、配色軟件

1.配色方案：提供多種配方，可根據(jù)成本和實(shí)際情況選擇。

2.配方管理：顏色、配方管理數(shù)據(jù)化，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。

3.人員要求：只要會(huì)操作電腦，無門檻，上手快，降低對(duì)人力資源的要求。

4.配色存儲(chǔ)：樣品數(shù)據(jù)、配方數(shù)據(jù)電子化。

5.配色效率：配方精準(zhǔn)，配色效率高。一般2～3次就可以配色成功。

6.余料處理：可利用廢料、舊料進(jìn)行配色，節(jié)約成本。

7.情緒問題：軟件不疲勞，不受情緒波動(dòng)，輕松出配方。

8.人力成本：一次投入，終生使用。